青岛市高科技工业园西北侧，青岛华仁药业股份有限公司（以下简称华仁药业）层高15米的立体仓库里，成品药箱、机械手臂、堆垛机、输送机正在有条不紊地自动运转。堆垛机有的正灵活穿梭在出库区的10个巷道中，有的停在最后一个动作的位置上，正等待着下一个指令。整个区域只有操作室里坐着的3个工人，从电脑上实时监控着仓库的情况。

　　这样高科技的场景对于华仁药业来说并不稀奇。事实上，从2008年开工的二期工程开始，华仁药业便已搭建了这个全自动的现代化立体仓库，引进了国内同行业最先进的自动化生产线，实现了过亿的产能。

　　自动化一步到位

　　在发展智能制造上，华仁药业走的是一条与一般中国制造企业不太相同的道路，自成立伊始便使用了先进的机器人和自动化设备，走在了智能制造硬件层面的最前端。

　　在1998年的一期工程里，华仁药业引入了世界最先进的意大利六效重蒸馏注射用水制造系统和制剂自动配置系统，德国一体化制袋、灌装、封口制造系统和水浴式灭菌系统，以及意大利STERIL公司设计、安装、调试并实施“交钥匙工程”的生产线。

　　“这样的配置使得我们的起点较高，从刚开始便能够实现稳定的产品质量和相对较低的成本，达到了产品控制的美国FDA标准。因此，在2003年非典时期，北京的301医院使用的基本都是我们的产品。”华仁药业财务总监王文萍告诉记者。

　　虽然生产线实现了高度的自动化，但华仁药业发现，其生产的大输液产品库存占地面积太大，吞吐量还满足不了生产线的需求。而且人工上下架搬运的方式，也过分依赖仓管人员，容易出现批次发错的人为操作风险。于是在二期建设的时候，华仁药业便投建了自动化的立体仓库。